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橡膠大底概念
橡膠大底是所有使用橡膠材料的運動鞋的統(tǒng)稱，橡膠的辨別并不是很困難，因為橡膠是軟的，有一定的彈性，稍微用手?jǐn)D壓下就材質(zhì)試試它有無彈性，也用鼻子聞一聞材料，看是不是有橡膠的味道，還可以將橡膠鞋底折疊彎曲，用指甲掐，有反彈的跡象的話一般就是橡膠的材料。
硫化鞋底與橡膠硫化
硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。
硫化鞋制作流程
硫化鞋底是硫化橡膠，經(jīng)過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂，彈性好，耐熱，現(xiàn)在的橡膠制品基本都是這種橡膠。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化制法」制成的運動休閑鞋(為了加強彈性、硬度,將橡膠以硫磺硫化處理)，硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度，就是經(jīng)過硫化處理。
“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。“硫化”的含義不僅包含實際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近*點，或達到性能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。
鞋底的分類及特點
1、*鞋底：
*鞋底是一種自己能自動呼吸并帶動腳呼吸的鞋底，透氣性好，不悶?zāi)_，能自動釋放吸收的汗液保持腳的干燥。*鞋底以牛皮為主，價格較高。其優(yōu)點是易定型、不變型、合腳、彈性好，能減低沖擊而不易疲勞，通氣、吸收濕氣等，同時易加工，型態(tài)易顯示美感。質(zhì)地堅硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翹曲變形或腐爛。它的主要特點：
① 有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內(nèi)合適的溫度
② 重量輕，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮濕的時候釋放出濕氣，保證鞋子處于舒適的狀態(tài)。
③ 獨特的三維纖維結(jié)構(gòu)，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應(yīng)腳形，可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護腳。
2、橡膠底（RB）：
RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質(zhì)重，不耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經(jīng)加溫時易縮短，顏色不一致。
優(yōu)點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水。
缺點：較重、易吐霜（屬品質(zhì)問題）、不易腐蝕（環(huán)保問題）；不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。
※ 橡膠發(fā)泡
重量比橡膠底輕，有橡膠味，用手指按時，表面反彈比一般鞋底明顯，耐磨性能差。
※ 高壓聚乙烯橡膠底
以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料并用。
生膠底：質(zhì)重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。
3、聚氨酯底（PU）：
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料，由A/B/C聚脂料發(fā)泡而成，分油性與水性兩種。是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料” ，多用于制造*皮鞋、運動鞋、旅游鞋等。
優(yōu)點：密度低、質(zhì)地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便；良好的耐氧化性能、優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能、硬度高；優(yōu)異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學(xué)品性能；易腐蝕利於環(huán)保，不易皺折。
缺點：吸水性強、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，底易腐爛，透氣性差。
4、EVA底：
Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休閑鞋、足訓(xùn)鞋中底。質(zhì)輕、易于加工，不耐磨，不耐油。
優(yōu)點：輕便、彈性好、柔韌好、不易皺，有著極好的著色性、適于各種氣候。
缺點：易吸水、不易腐蝕不利環(huán)保、易臟。
5、MD底：
MODEL或PHYLON飛龍的統(tǒng)稱，屬EVA二次高壓成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR還有一些鞋是RB+PU等。
優(yōu)點：輕便、有彈性、外觀細、軟度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺點：不易腐蝕不利環(huán)保，高溫時易皺、易收縮；耐久性差，使用時間一長 其吸震力便會降低，透氣性差。
6、TPR底：
TPR本來是一個廣義的泛稱，包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA等產(chǎn)品。TPR鞋底則主要是指SBS改性的鞋材的俗稱（屬于TPR材料的應(yīng)用的一種）。TPR鞋材專用料是以熱塑性體SBS為主生產(chǎn)的一種新型高分子鞋用材料，有橡膠的性能又能按熱塑性塑料進行加工和回收，可以用普通塑膠成形機以射出成型、擠出成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品。以TPR粒料熱熔后注模成型，成型時分子以發(fā)射性運動。
優(yōu)點：易塑形、價格便宜；具有輕便、舒適、高彈性、易沾色、透氣好、強度高等特點，特別是耐低溫性優(yōu)異，摩擦系數(shù)高，抓著力強。
缺點：材質(zhì)重、磨耗差（不耐磨），柔軟度較差，彎曲性差（不耐折 ）、吸震能力差，透氣性差。
7、TPU底：
全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料，是一種新型的環(huán)保材料。
優(yōu)點：具有優(yōu)異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出，外觀好、大方*。
缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具，較硬、較重，透氣性差。
8、PVC底（仿底革）：
聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色為微黃色半透明狀，有光澤。在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。
優(yōu)點：大多數(shù)較便宜，耐油，耐磨，絕緣性能好。
缺點：防滑性能差，質(zhì)地差，不耐寒，不耐折，透氣性差。
9、TR底：
TR鞋底料是在TPR基礎(chǔ)上改良的新產(chǎn)品,是 TPE與橡膠的合成材料，產(chǎn)品更加具有優(yōu)異的各項指標(biāo)性能；熱注塑加工成型，成型時分子以滾球狀運動。具有外觀花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術(shù)含量高等特點，而且可以100%回收，屬于環(huán)保型鞋底材料。
10、仿皮底：
是一種比較典型的橡塑并用高彈性的材料，主要成分以橡膠為基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿*底革性能制作。外觀與天然底革相似，有粒面花紋，其 制成的產(chǎn)品輕巧，線條清晰；穿著時輕快、舒適，而且沒有響聲、防滑、耐磨，這樣的鞋底，既具有良好的彈性，又具有較高的硬度和剛性，其性能很類似天然皮 革。雖然不具備天然皮革的透氣、吸濕性能，但它也有不怕水的優(yōu)點。
11、BPU
是一種改性的新型聚氨酯(PU)，具有環(huán)保、密度低(體重超輕)、表面結(jié)皮厚(表面光滑)、韌性好、不易斷裂,、耐侯性好等優(yōu)點。可替代EVA大底、EVA防水臺、吹氣PVC底臺、木履、PVC發(fā)泡底臺等。
這種改性聚氨酯仿木質(zhì)材料十分輕盈，有著美麗的木紋，耐溫，且降解期可調(diào)整的特點，是綠色環(huán)保的新材料。
12、牛筋(津)底：
Thermoplasticelastomerbottom，一種淡黃色半透明的鞋底，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一樣結(jié)實，但是牛筋底是人工制造的，也叫熱塑彈性橡膠底。（*是從橡膠牛筋開始，當(dāng)時主要是做涼鞋后把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色。可以說牛筋起先是指天然橡膠，后演變?yōu)樯ǚQ呼。）
牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來做，而以用熱塑橡膠（TPR）制作最為方便。這種鞋底外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適，走路無聲響，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。
橡膠牛筋：時間久會泛白表面有一層霧狀分泌物；用刀片切少許用火點燃成黑灰殘留白色固體少許，燃燒時難出現(xiàn)滴落現(xiàn)象，并出現(xiàn)橡膠惡臭有少許黑煙。（現(xiàn)技術(shù)發(fā)展有些橡膠牛筋霧狀分泌物可能不會出現(xiàn)。）
TPR牛筋：用刀切少許用火點燃，燃燒時有黑煙拌有少許灰綠、有種滴落現(xiàn)象、有膠臭味、燃燒時間比橡膠牛筋快少許，殘留少許黑焦固體狀。
13、美耐底：
美耐底（又稱來得板、萊多棒和橡膠仿革底等），其實也是橡膠底，只不過是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。
美耐底主要成分是橡膠， 質(zhì)地細密、 耐磨、耐曲折。是無限延伸的，一般寬度在1米，從滾壓機出來后切成2米長。須以沖刀沖裁，再磨邊上色， 一般厚度在3-5mm之間，視需求而定。
14、橡膠生膠底：
生膠是未經(jīng)塑、混煉的橡膠的統(tǒng)稱，是制造膠料的最根本的原料，包括天然橡膠和合成橡膠。我們?nèi)粘Ｋf的生膠底耐磨，這里的生膠底其實就是熟膠底，是生膠經(jīng)過處理后的，只不過外觀像生膠而已，是我們約定俗成的一種錯誤罷了。
生膠的彈性效果較差，硬度、密度較低、易磨損和折斷；熟膠的特性剛好相反，耐磨性和韌性較好。熟膠用途廣泛，如汽車輪胎；生膠僅用于制作低檔的生活用品，如拖鞋等。
15、SBR底：
丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應(yīng)合成的高分子彈性體材料，質(zhì)量均勻且純凈，雜質(zhì)混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有機溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)補強劑補強后的丁苯硫化膠具有較高的物理機械性能。
丁苯橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優(yōu)良性能。
16、PC底;
聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中*具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。
PC底具有耐候性好、外觀美、抗沖擊、透光率高、可塑性強的特點。
17、ABS底：
Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。
具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
18、PE底：
PE塑料(聚乙烯)，英文名稱olyethylene。
耐腐蝕性、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性。
PE底柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好；耐疲勞、耐磨、耐腐蝕性能較好。
19、PP底：
PP塑料(聚丙烯)，英文名稱olypropylene。
是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
PP鞋底密度小,強度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響、耐腐蝕。但低溫時變脆,不耐磨、易老化，特定條件下容易分解。
20、軟木、木質(zhì)底
21、其他類：
SBR、TPR、ABS，及PVC / EVA/ PU回料等混合材料；麻編、毛紡等。
性能對比與辨別
1、 PVC底：
無注射口，剪一片點燃，火焰跳動，帶綠色邊，離火自熄，耐油，耐磨，絕緣性能好，防滑性能差。
無注射口，剪一片點燃，火焰跳動，帶綠色邊，離火自熄，耐油，耐磨，絕緣性能好，防滑性能差。
PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。用鼻子聞的話有味道，放著時間長的話還會長白色的東西。
2、TPR底；
有注射口，剪一片點燃，火焰穩(wěn)定，無綠邊，離火不熄，有黑煙，可溶于甲苯，燃燒時有濃煙，燃燒處呈融狀；TPR比重大，較沉重，彈性一般，耐磨度一般。TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底豎的拿著，使自然掉落下去，如果能彈起來的話就是TPR的。
3、RB（橡膠底）：
無注射口，燃燒有廢輪胎的焦味，它主要用于模壓、硫化工藝，燃燒完有粉末狀，耐磨。橡膠底比重較大，但較柔軟，很耐磨，抓地力強，但彈性差，味似苦，色 黑，耐磨性不如聚胺脂，耐折性能良好。TPR和RB的區(qū)別就簡單的方法就是取一小塊，用火燒。RB橡膠的氣味像是燒輪胎的味道。
4、EVA底（乙烯）：
無注射口，燃燒有蠟燭的焦味，及溶后滴落現(xiàn)象，燃燒熄滅后有石蠟的氣味，體輕而有彈性，有較好的粘合力。EVA底很輕，有彈性，只是穿久了彈性減小，變得踏實一點。
5、PU底（聚氨酯）：
點燃觀察火焰跳動呈橘紅色，燃燒有溶滴現(xiàn)象，熄滅后無石蠟味。有氣孔，有油漆味。材料較軟，耐磨、耐油耐寒、彈性好。
PU、MD底富有彈性，且經(jīng)久不變形，運動時較靈活舒適，比重小、很輕便，（PU比MD密度更大減震效果更好，但同時也相對較重）。PU材料的鞋底很好認，拿在手里比較輕，鞋底背面的孔都是圓的。
6、TR底：
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多，注射孔很特別。
7、
重量上：RUBBER（橡膠）最重，PU，EVA最輕，
材料上：PU貴，EVA，TPR適中，PVC*，
工藝上：TPR做出來就是一個成型的，而PVC要加工。
價格上：TPR*，PU=TPR×2倍左右，MD=TPR×3倍左右，MD氣墊TPR×4倍多，PU氣墊TPR×4—6倍多。
8、PVC的運用范圍較廣，可以像美耐底一樣的單片底，也可以像TPR一樣地發(fā)泡成型；PVC還可以注塑成單片底(4mm以內(nèi))，注塑出來后有底花， 又不須磨邊。
TPR底一般是按照設(shè)計好的模具型狀注塑成型。由于TPR要發(fā)泡成型,必須有相當(dāng)空間(厚度)才能產(chǎn)生氣泡，達到發(fā)泡效果，所以通常鞋底厚度在5mm以上時才會采用發(fā)泡底。當(dāng)然也可以注塑成單片底，但沒有發(fā)泡空間；而TPR原料又較貴，所以通常就都采用PVC了。有的人用TPR注塑成約一雙鞋底大小，然后再沖裁；但是TPR因為是發(fā)泡的，不好磨邊，雖然單價比美耐底便宜，但物性差，不實用。
TPR和PVC注塑底都可以在原料上調(diào)色，還可以成型后再噴漆上色。
9、美耐底的底面印刷仿皮紋。PVC單片底從滾壓機出來后須先貼上一層薄膜，再以鋼板壓出紋路以及亮度。
PVC底和美耐底 PVC放上一段時間后，容易變色，大底會變得沒光澤。白色的底還會有黃點，美耐底的表面會比PVC的底更光滑，PVC的表面上看上去有一粒一粒的細小凸點。
美耐底有個重要成份--橡膠，比PVC底重。通常，美耐底的底紋是印刷上去的，PVC底(非注塑底)是鋼板壓紋的。
10、分別PVC底材和PU底材的方法，可以該底臺的外觀予以認定，如遇有小花凹凸圖案的外表，可檢視該小花圖案是否完整無缺，如完整可判定為PVC的。原因是：
（一）PVC材料為熱可塑材料，需利用高溫及高壓，擠壓入模子成型；因為高壓擠入模具的關(guān)系，其PVC材料較可達到填滿小花圖案的每一個角落，脫模后即可得到較為完整的底臺
（二）PU材料為一常溫流態(tài)的材料，不需利用高溫及高壓擠入模具成型，只需類似鑄造石膏圖像的方式制成，因為不需使用高壓，所以模具的精確度可較低，模具費用較省，但在制底過程自然會殘留小氣泡，在小花力案的角落即可發(fā)現(xiàn)多多少少的氣泡形缺口。
