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鞋材的材質(zhì)分類
發(fā)布時(shí)間:2023-11-14

橡膠大底概念

橡膠大底是所有使用橡膠材料的運(yùn)動鞋的統(tǒng)稱,橡膠的辨別并不是很困難,因?yàn)橄鹉z是軟的,有一定的彈性,稍微用手?jǐn)D壓下就材質(zhì)試試它有無彈性,也用鼻子聞一聞材料,看是不是有橡膠的味道,還可以將橡膠鞋底折疊彎曲,用指甲掐,有反彈的跡象的話一般就是橡膠的材料。

硫化鞋底與橡膠硫化

硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面,橡膠為底料,用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型,再在一定溫度和壓力下進(jìn)行硫化,賦予鞋幫、鞋底高強(qiáng)度和高彈性,并使二者牢固地結(jié)合在一起,故稱硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。

硫化鞋制作流程

硫化鞋底是硫化橡膠,經(jīng)過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂,彈性好,耐熱,現(xiàn)在的橡膠制品基本都是這種橡膠。

硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化制法」制成的運(yùn)動休閑鞋(為了加強(qiáng)彈性、硬度,將橡膠以硫磺硫化處理),硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度,就是經(jīng)過硫化處理。

“硫化”一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名,隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”,即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程?!傲蚧钡暮x不僅包含實(shí)際交聯(lián)的過程,還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。

通過膠料定伸強(qiáng)度的測量(或硫化儀)可以看到,整個(gè)硫化過程可分為硫化誘導(dǎo),預(yù)硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個(gè)階段。

硫化誘導(dǎo)期(焦燒時(shí)間)內(nèi),交聯(lián)尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn),膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān),主要取決于所用助劑,如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時(shí)間,且有較高的加工安全性。

硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低,即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度,彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平,但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。

到達(dá)正硫化階段后,硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近*點(diǎn),或達(dá)到性能的綜全平衡。

正硫化階段(硫化平坦區(qū))之后,即為過硫階段,有兩種情況:天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象(定伸強(qiáng)度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

對任何橡膠來說,硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián),還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。在過硫階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,橡膠就發(fā)硬,定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升,反之,橡膠發(fā)軟,即出現(xiàn)返原。

鞋底的分類及特點(diǎn)

1、*鞋底:

*鞋底是一種自己能自動呼吸并帶動腳呼吸的鞋底,透氣性好,不悶?zāi)_,能自動釋放吸收的汗液保持腳的干燥。*鞋底以牛皮為主,價(jià)格較高。其優(yōu)點(diǎn)是易定型、不變型、合腳、彈性好,能減低沖擊而不易疲勞,通氣、吸收濕氣等,同時(shí)易加工,型態(tài)易顯示美感。質(zhì)地堅(jiān)硬不易被刺穿,但被水、油浸泡后容易翹曲變形或腐爛。它的主要特點(diǎn):

① 有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內(nèi)合適的溫度

② 重量輕,每平方厘米的重量在0.95~1.05克,正好和水的密度相同??梢苑浪⒃谛硬辉俪睗竦臅r(shí)候釋放出濕氣,保證鞋子處于舒適的狀態(tài)。

③ 獨(dú)特的三維纖維結(jié)構(gòu),鞋底在180度彎曲時(shí)不折斷。能很快適應(yīng)腳形,可以有效支撐地面的撞擊,比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護(hù)腳。

2、橡膠底(RB):

RB是英文rubber(橡膠)的縮寫;熱壓塑成型,分天然橡膠與再生橡膠。質(zhì)重,不耐油,模制底時(shí)必須在貼合面磨粗,經(jīng)加溫時(shí)易縮短,顏色不一致。

優(yōu)點(diǎn):耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂,柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定,硬度佳、彎曲性好,防水。

缺點(diǎn):較重、易吐霜(屬品質(zhì)問題)、不易腐蝕(環(huán)保問題);不堅(jiān)硬,容易被扎透;透氣性、吸濕性不好,怕油浸泡,不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。

※ 橡膠發(fā)泡

重量比橡膠底輕,有橡膠味,用手指按時(shí),表面反彈比一般鞋底明顯,耐磨性能差。

※ 高壓聚乙烯橡膠底

以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底,橡膠與塑料并用。

生膠底:質(zhì)重,較貴,不耐油,不耐熱。易變色。

3、聚氨酯底(PU):

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱,英文名稱是polyurethane,它是一種高分子材料,由A/B/C聚脂料發(fā)泡而成,分油性與水性兩種。是一種新興的有機(jī)高分子材料,被譽(yù)為“第五大塑料” ,多用于制造*皮鞋、運(yùn)動鞋、旅游鞋等。

優(yōu)點(diǎn):密度低、質(zhì)地柔軟,彈性佳,穿著舒適輕便;良好的耐氧化性能、優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能、硬度高;優(yōu)異的減震、防滑性能;較好的耐溫性能;良好的耐化學(xué)品性能;易腐蝕利於環(huán)保,不易皺折。

缺點(diǎn):吸水性強(qiáng)、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水,底易腐爛,透氣性差。

4、EVA底:

Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物,高分子材料。常用于慢跑、慢步、休閑鞋、足訓(xùn)鞋中底。質(zhì)輕、易于加工,不耐磨,不耐油。

優(yōu)點(diǎn):輕便、彈性好、柔韌好、不易皺,有著極好的著色性、適于各種氣候。

缺點(diǎn):易吸水、不易腐蝕不利環(huán)保、易臟。

5、MD底:

MODEL或PHYLON飛龍的統(tǒng)稱,屬EVA二次高壓成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA,MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR還有一些鞋是RB+PU等。

優(yōu)點(diǎn):輕便、有彈性、外觀細(xì)、軟度佳;容易清洗;硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺點(diǎn):不易腐蝕不利環(huán)保,高溫時(shí)易皺、易收縮;耐久性差,使用時(shí)間一長 其吸震力便會降低,透氣性差。

6、TPR底:

TPR本來是一個(gè)廣義的泛稱,包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA等產(chǎn)品。TPR鞋底則主要是指SBS改性的鞋材的俗稱(屬于TPR材料的應(yīng)用的一種)。TPR鞋材專用料是以熱塑性體SBS為主生產(chǎn)的一種新型高分子鞋用材料,有橡膠的性能又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收,可以用普通塑膠成形機(jī)以射出成型、擠出成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品。以TPR粒料熱熔后注模成型,成型時(shí)分子以發(fā)射性運(yùn)動。

優(yōu)點(diǎn):易塑形、價(jià)格便宜;具有輕便、舒適、高彈性、易沾色、透氣好、強(qiáng)度高等特點(diǎn),特別是耐低溫性優(yōu)異,摩擦系數(shù)高,抓著力強(qiáng)。

缺點(diǎn):材質(zhì)重、磨耗差(不耐磨),柔軟度較差,彎曲性差(不耐折 )、吸震能力差,透氣性差。

7、TPU底:

全稱熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic Polyurethane),它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料,是一種新型的環(huán)保材料。

優(yōu)點(diǎn):具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性,特別是耐磨性最為突出,外觀好、大方*。

缺點(diǎn):耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差,外觀易變黃,加工中易粘模具,較硬、較重,透氣性差。

8、PVC底(仿底革):

聚氯乙烯polyvinyl Chloride,本色為微黃色半透明狀,有光澤。在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。

優(yōu)點(diǎn):大多數(shù)較便宜,耐油,耐磨,絕緣性能好。

缺點(diǎn):防滑性能差,質(zhì)地差,不耐寒,不耐折,透氣性差。

9、TR底:

TR鞋底料是在TPR基礎(chǔ)上改良的新產(chǎn)品,是 TPE與橡膠的合成材料,產(chǎn)品更加具有優(yōu)異的各項(xiàng)指標(biāo)性能;熱注塑加工成型,成型時(shí)分子以滾球狀運(yùn)動。具有外觀花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術(shù)含量高等特點(diǎn),而且可以100%回收,屬于環(huán)保型鞋底材料。

10、仿皮底:

是一種比較典型的橡塑并用高彈性的材料,主要成分以橡膠為基料,加入10%~30%的高苯乙烯,模仿*底革性能制作。外觀與天然底革相似,有粒面花紋,其 制成的產(chǎn)品輕巧,線條清晰;穿著時(shí)輕快、舒適,而且沒有響聲、防滑、耐磨,這樣的鞋底,既具有良好的彈性,又具有較高的硬度和剛性,其性能很類似天然皮 革。雖然不具備天然皮革的透氣、吸濕性能,但它也有不怕水的優(yōu)點(diǎn)。

11、BPU

是一種改性的新型聚氨酯(PU),具有環(huán)保、密度低(體重超輕)、表面結(jié)皮厚(表面光滑)、韌性好、不易斷裂,、耐侯性好等優(yōu)點(diǎn)??商娲鶨VA大底、EVA防水臺、吹氣PVC底臺、木履、PVC發(fā)泡底臺等。

這種改性聚氨酯仿木質(zhì)材料十分輕盈,有著美麗的木紋,耐溫,且降解期可調(diào)整的特點(diǎn),是綠色環(huán)保的新材料。

12、牛筋(津)底:

Thermoplasticelastomerbottom,一種淡黃色半透明的鞋底,因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名?!迸=畹住笔切稳莺团=钜粯咏Y(jié)實(shí),但是牛筋底是人工制造的,也叫熱塑彈性橡膠底。(*是從橡膠牛筋開始,當(dāng)時(shí)主要是做涼鞋后把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色??梢哉f牛筋起先是指天然橡膠,后演變?yōu)樯ǚQ呼。)

牛筋底可以用橡膠來做,也可以用塑料來做,而以用熱塑橡膠(TPR)制作最為方便。這種鞋底外觀漂亮,而且有較好的彈性和耐磨性,穿著舒適,走路無聲響,是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

橡膠牛筋:時(shí)間久會泛白表面有一層霧狀分泌物;用刀片切少許用火點(diǎn)燃成黑灰殘留白色固體少許,燃燒時(shí)難出現(xiàn)滴落現(xiàn)象,并出現(xiàn)橡膠惡臭有少許黑煙。(現(xiàn)技術(shù)發(fā)展有些橡膠牛筋霧狀分泌物可能不會出現(xiàn)。)

TPR牛筋:用刀切少許用火點(diǎn)燃,燃燒時(shí)有黑煙拌有少許灰綠、有種滴落現(xiàn)象、有膠臭味、燃燒時(shí)間比橡膠牛筋快少許,殘留少許黑焦固體狀。

13、美耐底:

美耐底(又稱來得板、萊多棒和橡膠仿革底等),其實(shí)也是橡膠底,只不過是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。

美耐底主要成分是橡膠, 質(zhì)地細(xì)密、 耐磨、耐曲折。是無限延伸的,一般寬度在1米,從滾壓機(jī)出來后切成2米長。須以沖刀沖裁,再磨邊上色, 一般厚度在3-5mm之間,視需求而定。

14、橡膠生膠底:

生膠是未經(jīng)塑、混煉的橡膠的統(tǒng)稱,是制造膠料的最根本的原料,包括天然橡膠和合成橡膠。我們?nèi)粘Kf的生膠底耐磨,這里的生膠底其實(shí)就是熟膠底,是生膠經(jīng)過處理后的,只不過外觀像生膠而已,是我們約定俗成的一種錯(cuò)誤罷了。

生膠的彈性效果較差,硬度、密度較低、易磨損和折斷;熟膠的特性剛好相反,耐磨性和韌性較好。熟膠用途廣泛,如汽車輪胎;生膠僅用于制作低檔的生活用品,如拖鞋等。

15、SBR底:

丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應(yīng)合成的高分子彈性體材料,質(zhì)量均勻且純凈,雜質(zhì)混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有機(jī)溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)后的丁苯硫化膠具有較高的物理機(jī)械性能。

丁苯橡膠硫化速度慢,但硫化平坦性好,不易過硫化,具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優(yōu)良性能。

16、PC底;

聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料,具有突出的抗沖擊能力,耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好,耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良,是五大工程塑料中*具有良好透明性的產(chǎn)品,也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。

PC底具有耐候性好、外觀美、抗沖擊、透光率高、可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)。

17、ABS底:

Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現(xiàn)象。

具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。

18、PE底:

PE塑料(聚乙烯),英文名稱olyethylene?!?/span>

耐腐蝕性、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,剛性、硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性。

PE底柔軟性、伸長率、沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;耐疲勞、耐磨、耐腐蝕性能較好。

19、PP底:

PP塑料(聚丙烯),英文名稱olypropylene。

是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物,具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時(shí)呈白色半透明,蠟狀;比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好,比聚乙烯剛硬。

PP鞋底密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性佳;具有良好的電性能和高頻絕緣性,不受濕度影響、耐腐蝕。但低溫時(shí)變脆,不耐磨、易老化,特定條件下容易分解。

20、軟木、木質(zhì)底

21、其他類:

SBR、TPR、ABS,及PVC / EVA/ PU回料等混合材料;麻編、毛紡等。

性能對比與辨別

1、 PVC底:

無注射口,剪一片點(diǎn)燃,火焰跳動,帶綠色邊,離火自熄,耐油,耐磨,絕緣性能好,防滑性能差。

無注射口,剪一片點(diǎn)燃,火焰跳動,帶綠色邊,離火自熄,耐油,耐磨,絕緣性能好,防滑性能差。

PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。用鼻子聞的話有味道,放著時(shí)間長的話還會長白色的東西。

2、TPR底;

有注射口,剪一片點(diǎn)燃,火焰穩(wěn)定,無綠邊,離火不熄,有黑煙,可溶于甲苯,燃燒時(shí)有濃煙,燃燒處呈融狀;TPR比重大,較沉重,彈性一般,耐磨度一般。TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好,把鞋底豎的拿著,使自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的。

3、RB(橡膠底):

無注射口,燃燒有廢輪胎的焦味,它主要用于模壓、硫化工藝,燃燒完有粉末狀,耐磨。橡膠底比重較大,但較柔軟,很耐磨,抓地力強(qiáng),但彈性差,味似苦,色 黑,耐磨性不如聚胺脂,耐折性能良好。TPR和RB的區(qū)別就簡單的方法就是取一小塊,用火燒。RB橡膠的氣味像是燒輪胎的味道。

4、EVA底(乙烯):

無注射口,燃燒有蠟燭的焦味,及溶后滴落現(xiàn)象,燃燒熄滅后有石蠟的氣味,體輕而有彈性,有較好的粘合力。EVA底很輕,有彈性,只是穿久了彈性減小,變得踏實(shí)一點(diǎn)。

5、PU底(聚氨酯):

點(diǎn)燃觀察火焰跳動呈橘紅色,燃燒有溶滴現(xiàn)象,熄滅后無石蠟味。有氣孔,有油漆味。材料較軟,耐磨、耐油耐寒、彈性好。

PU、MD底富有彈性,且經(jīng)久不變形,運(yùn)動時(shí)較靈活舒適,比重小、很輕便,(PU比MD密度更大減震效果更好,但同時(shí)也相對較重)。PU材料的鞋底很好認(rèn),拿在手里比較輕,鞋底背面的孔都是圓的。

6、TR底:

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多,注射孔很特別。

7、

重量上:RUBBER(橡膠)最重,PU,EVA最輕,

材料上:PU貴,EVA,TPR適中,PVC*,

工藝上:TPR做出來就是一個(gè)成型的,而PVC要加工。

價(jià)格上:TPR*,PU=TPR×2倍左右,MD=TPR×3倍左右,MD氣墊TPR×4倍多,PU氣墊TPR×4—6倍多。

8、PVC的運(yùn)用范圍較廣,可以像美耐底一樣的單片底,也可以像TPR一樣地發(fā)泡成型;PVC還可以注塑成單片底(4mm以內(nèi)),注塑出來后有底花, 又不須磨邊。

TPR底一般是按照設(shè)計(jì)好的模具型狀注塑成型。由于TPR要發(fā)泡成型,必須有相當(dāng)空間(厚度)才能產(chǎn)生氣泡,達(dá)到發(fā)泡效果,所以通常鞋底厚度在5mm以上時(shí)才會采用發(fā)泡底。當(dāng)然也可以注塑成單片底,但沒有發(fā)泡空間;而TPR原料又較貴,所以通常就都采用PVC了。有的人用TPR注塑成約一雙鞋底大小,然后再沖裁;但是TPR因?yàn)槭前l(fā)泡的,不好磨邊,雖然單價(jià)比美耐底便宜,但物性差,不實(shí)用。

TPR和PVC注塑底都可以在原料上調(diào)色,還可以成型后再噴漆上色。

9、美耐底的底面印刷仿皮紋。PVC單片底從滾壓機(jī)出來后須先貼上一層薄膜,再以鋼板壓出紋路以及亮度。

PVC底和美耐底 PVC放上一段時(shí)間后,容易變色,大底會變得沒光澤。白色的底還會有黃點(diǎn),美耐底的表面會比PVC的底更光滑,PVC的表面上看上去有一粒一粒的細(xì)小凸點(diǎn)。

美耐底有個(gè)重要成份--橡膠,比PVC底重。通常,美耐底的底紋是印刷上去的,PVC底(非注塑底)是鋼板壓紋的。

10、分別PVC底材和PU底材的方法,可以該底臺的外觀予以認(rèn)定,如遇有小花凹凸圖案的外表,可檢視該小花圖案是否完整無缺,如完整可判定為PVC的。原因是:

(一)PVC材料為熱可塑材料,需利用高溫及高壓,擠壓入模子成型;因?yàn)楦邏簲D入模具的關(guān)系,其PVC材料較可達(dá)到填滿小花圖案的每一個(gè)角落,脫模后即可得到較為完整的底臺

(二)PU材料為一常溫流態(tài)的材料,不需利用高溫及高壓擠入模具成型,只需類似鑄造石膏圖像的方式制成,因?yàn)椴恍枋褂酶邏?,所以模具的精確度可較低,模具費(fèi)用較省,但在制底過程自然會殘留小氣泡,在小花力案的角落即可發(fā)現(xiàn)多多少少的氣泡形缺口。